5-Br-PADAP、乳化劑OP分光光度法測定電鍍廢水中微量鋅
整理時間:2009-11-03 熱度:1421
目前用光度法測鋅的顯色劑有多種,但主要問題都是干擾嚴重,選擇性差。特別是電鍍廢水試樣中共存元素多,分離手續(xù)繁雜,有的甚至需要用劇毒試劑氰化物作掩蔽劑,因而給分析工作帶來不便,且會造成環(huán)境污染。本文根據有關資料,結合生產實際,采用5-Br-PADAP和乳化劑OP(非表面活性劑)膠束增溶光度法對電鍍廢水中微量鋅的測定進行了探討。實驗表明,在pH值7.5~10.0酸度條件下,5-Br-PADAP在非表面活性劑乳化劑OP存在下,與鋅離子反應能生成可溶于水的紫紅色絡合物,其最大吸收波長在552nm處,摩爾吸光系數ε552=130000L/(mol cm),絡合物組成比1∶2,鋅含量在0~25g/50mL內,符合朗伯-比爾定律。在DL-氨荒丙酸銨及六偏磷酸鈉、丁二酮肟存在下,廢水中的鐵、錳、銅、鎳、鉛、鎘、鈷等離子可被掩蔽,不需要分離,其分析結果與標準方法(鋅試劑法)相吻合。該方法操作簡便、快速、重現性好,準確度、靈敏度高,分析成本低,適合于生產企業(yè)、環(huán)保監(jiān)測、實驗室日常分析使用。
1 實驗部分
1.1 實驗儀器及試劑
UV-754紫外可見光光度計;電子天平;PHS-3F酸度計。5-Br-PADAP(ρ=0.5g/L乙醇溶液);Na2B4O7-HCl緩沖溶液(pH=8.5~9.0);乳化劑OP(20%水溶液);六偏磷酸鈉(ρ=150g/L水溶液);丁二酮肟(ρ=2g/L);DL-氯荒丙酸銨(ρ=40g/L);鋅標準溶液(0.005mg/mL)。
1.2 實驗步驟
取一定量鋅標準溶液于50mL容量瓶中,加對硝基酚溶液2滴,用濃度為0 25mol/L的NaOH溶液中和至黃色出現,加pH=8 7緩沖溶液2mL、乳化劑OP4mL、5-Br-PADAP乙醇溶液2mL,用水稀釋至刻度,搖勻。放置15min后,以試劑空白作參比,在754型紫外可見光光度計上,用1cm比色皿,于552nm處測量吸光度。
2 結果與討論
2.1 吸收光譜
按1.2實驗步驟繪制Zn2+-5-Br-PADAP-乳化劑OP的吸收光譜,見圖1。

2.2 顯色酸度和緩沖溶液用量
按實驗步驟,使用不同pH值的Na2B4O7-HCl緩沖溶液,分別測量相應吸光度,實驗表明在pH值7.5~10.0范圍內,吸光度穩(wěn)定。本法采用pH值8.5~9.0的Na2B4O7-HCl緩沖溶液。按實驗步驟,改變Na2B4O7-HCl緩沖溶液用量,分別測量相應吸光度,結果見圖2。圖2表明,緩沖液用量在1~4mL內吸光度穩(wěn)定。本法選用pH值8 7的Na2B4O7-HCl緩沖液2.0mL。
2.3 顯色劑用量
按實驗步驟,改變5-Br-PADAP加入量并分別測定其相應吸光度,結果見圖3。圖3表明,ρ=0.5g/L的5-Br-PADAP乙醇溶液用量在1~3mL內吸光度達穩(wěn)定的最大值。本法選用2mL。
2.4 乳化劑OP用量的影響
按實驗步驟,改變乳化劑加入量,顯色后測量相應的吸光度,結果表明20%的乳化劑OP水溶液在3~6mL內吸光度達穩(wěn)定的最大值。本法選用4mL。
2.5 顯色時間
實驗表明,在15min后顯色完全,吸光度達穩(wěn)定的最大值,穩(wěn)定時間為6h。
2.6 絡合物組成
應用連續(xù)變化法測定了Zn2+-5-Br-PADAP在絡合物中的絡合比,結果證實Zn∶R=1∶2。
2.7 干擾元素的消除
電鍍廢水中主要存在鐵、錳、銅、鉛、鋁、鈷等元素,它們干擾測定。實驗表明:采用六偏磷酸鈉水溶液2mL、DL-氨荒丙酸銨2mL、丁二酮肟溶液0.2mL可以掩蔽上述干擾離子,消除干擾。
2.8 工作曲線
在6個50mL容量瓶中分別加入1.00、2.00……6.00mL的ρ=0.005mg/mL鋅標準溶液,按實驗步驟分別顯色,以試劑空白為參比,于552nm處用1cm比色皿測量吸光度,結果見圖4。由圖4可知,鋅量在0~25μg/50mL范圍內符合朗伯-比爾定律。

工藝流程中多功能池是經過改造的氣浮池,使該池既能進行氣浮處理又具有沉淀處理的功能。在操作時先將廢水混凝沉淀,等污泥排放之后再將生物反應池的出水回流到多功能池,進行加壓氣浮。生化處理裝置我們選擇SBR生物反應池進行,這樣既可以節(jié)省處理設備的搭建,又可以配合前面多功能池進行間歇式操作。整個小試工藝經過一個多月的運行后,各個處理設備運行基本穩(wěn)定。乳化油廢水經過絮凝沉淀和氣浮除油,能夠去除廢水中80%左右的COD值,去除水中97%以上的色度。SBR反應池采用16h為一周期的循環(huán)操作,出水的COD值能控制在150mg/L左右,出水色度小于50。
3 結論
通過實驗階段和小試階段的運行證明了,采用混凝沉淀、氣浮除油和生化處理三級處理工藝可以達到對乳化油廢水的有效處理。本文的實驗數據和小試中的數據可作為設計實際處理工藝的參考。
1 實驗部分
1.1 實驗儀器及試劑
UV-754紫外可見光光度計;電子天平;PHS-3F酸度計。5-Br-PADAP(ρ=0.5g/L乙醇溶液);Na2B4O7-HCl緩沖溶液(pH=8.5~9.0);乳化劑OP(20%水溶液);六偏磷酸鈉(ρ=150g/L水溶液);丁二酮肟(ρ=2g/L);DL-氯荒丙酸銨(ρ=40g/L);鋅標準溶液(0.005mg/mL)。
1.2 實驗步驟
取一定量鋅標準溶液于50mL容量瓶中,加對硝基酚溶液2滴,用濃度為0 25mol/L的NaOH溶液中和至黃色出現,加pH=8 7緩沖溶液2mL、乳化劑OP4mL、5-Br-PADAP乙醇溶液2mL,用水稀釋至刻度,搖勻。放置15min后,以試劑空白作參比,在754型紫外可見光光度計上,用1cm比色皿,于552nm處測量吸光度。
2 結果與討論
2.1 吸收光譜
按1.2實驗步驟繪制Zn2+-5-Br-PADAP-乳化劑OP的吸收光譜,見圖1。
2.2 顯色酸度和緩沖溶液用量
按實驗步驟,使用不同pH值的Na2B4O7-HCl緩沖溶液,分別測量相應吸光度,實驗表明在pH值7.5~10.0范圍內,吸光度穩(wěn)定。本法采用pH值8.5~9.0的Na2B4O7-HCl緩沖溶液。按實驗步驟,改變Na2B4O7-HCl緩沖溶液用量,分別測量相應吸光度,結果見圖2。圖2表明,緩沖液用量在1~4mL內吸光度穩(wěn)定。本法選用pH值8 7的Na2B4O7-HCl緩沖液2.0mL。
2.3 顯色劑用量
按實驗步驟,改變5-Br-PADAP加入量并分別測定其相應吸光度,結果見圖3。圖3表明,ρ=0.5g/L的5-Br-PADAP乙醇溶液用量在1~3mL內吸光度達穩(wěn)定的最大值。本法選用2mL。
2.4 乳化劑OP用量的影響
按實驗步驟,改變乳化劑加入量,顯色后測量相應的吸光度,結果表明20%的乳化劑OP水溶液在3~6mL內吸光度達穩(wěn)定的最大值。本法選用4mL。
2.5 顯色時間
實驗表明,在15min后顯色完全,吸光度達穩(wěn)定的最大值,穩(wěn)定時間為6h。
2.6 絡合物組成
應用連續(xù)變化法測定了Zn2+-5-Br-PADAP在絡合物中的絡合比,結果證實Zn∶R=1∶2。
2.7 干擾元素的消除
電鍍廢水中主要存在鐵、錳、銅、鉛、鋁、鈷等元素,它們干擾測定。實驗表明:采用六偏磷酸鈉水溶液2mL、DL-氨荒丙酸銨2mL、丁二酮肟溶液0.2mL可以掩蔽上述干擾離子,消除干擾。
2.8 工作曲線
在6個50mL容量瓶中分別加入1.00、2.00……6.00mL的ρ=0.005mg/mL鋅標準溶液,按實驗步驟分別顯色,以試劑空白為參比,于552nm處用1cm比色皿測量吸光度,結果見圖4。由圖4可知,鋅量在0~25μg/50mL范圍內符合朗伯-比爾定律。
工藝流程中多功能池是經過改造的氣浮池,使該池既能進行氣浮處理又具有沉淀處理的功能。在操作時先將廢水混凝沉淀,等污泥排放之后再將生物反應池的出水回流到多功能池,進行加壓氣浮。生化處理裝置我們選擇SBR生物反應池進行,這樣既可以節(jié)省處理設備的搭建,又可以配合前面多功能池進行間歇式操作。整個小試工藝經過一個多月的運行后,各個處理設備運行基本穩(wěn)定。乳化油廢水經過絮凝沉淀和氣浮除油,能夠去除廢水中80%左右的COD值,去除水中97%以上的色度。SBR反應池采用16h為一周期的循環(huán)操作,出水的COD值能控制在150mg/L左右,出水色度小于50。
3 結論
通過實驗階段和小試階段的運行證明了,采用混凝沉淀、氣浮除油和生化處理三級處理工藝可以達到對乳化油廢水的有效處理。本文的實驗數據和小試中的數據可作為設計實際處理工藝的參考。
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